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UV家具漆静电喷涂出现的一些问题和对策(2)

发布日期:2019-03-05 编辑:百川小编 点击:

一、涂层表面有气泡和缩孔

产生原因

1、工件表面清洗不干净,有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。

2、采用压缩空气中油、水含量超标。

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格,挥发份超标。

4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔

5、喷枪距工件太近,造成电击穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解决对策

1、涂装前检查,确认没有杂物、油分或水分后进行。

2、增加油水分离器,达到干燥压缩空气。

3、选用优质粉末涂料。

4、预热工件到200℃左右,再进行涂装。

5、采用适当距离(150-200mm)进行涂装。

6、选用优质粉末涂料。

二、涂层表面桔皮严重(粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮)

产生原因

1、工件表面太粗糙,涂层流平困难。

2、粉末粒度太粗。

3、粉末自身流平性差。

4、涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮。

5、静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀。

6、固化温度太低,未充分流平。

解决对策

1、用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些。

2、选用优质粉末涂料。

3、选用优质粉末涂料。

4、掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(60-90μm)。

5、改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。

6、提高固化温度,延长流平时间110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为好。

三、涂层附着力太差,达不到二级以上标准

产生原因解决对策

1、磷化处理效果差,基体上有附灰等杂层。

1、采用合格的磷化液,生成致致密均匀的磷化膜,涂装前清擦工件表面。

2、使用了简易的钝化处理(如NaNO2)。

2、采用合格的磷化工艺

3、除油不彻底,有加工硬化层未处理干净,生成磷化膜不连续。

3、加强除油、除锈、使磷化膜生成致密、均匀。

4、固化温度太低,未充分固化。

4、提高温度,充分固化。

百川涂料是行业中专业研发生产高固体份PE木器涂料的企业之一,百川高固体份PE家具漆在市场的推广应用,改变了传统家具涂料干燥时间长、漆膜丰满度差、有机挥发物多等劣势。追求卓越的百川不断加速发展,提供了PE、PU、NC、UV家具漆、水性类等木器家具涂料给中国各地家具生产厂家使用,重点积极推动PE、UV、水性涂料、“真·净味”产品的环保涂装。

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